进入TWh时代，动力电池规模化生产对设备的生产效率、精度、质量、现场问题处理解决等方面提出了更高要求。
于设备而言，要控制好各个工序的数据精度和稳定性，离不开传感器的辅助，和专业人员对现场各类问题强大的应变能力及专业的解决能力。
其中，力学传感器作为检测设备的独立赛道，在生产设备上可检测张力、拉力、压力、重量、扭矩、内应力和应变等力学量，通过“力”的变量精准辅助锂电生产。
不仅如此，在电池企业追求安全性能够得到更高能量密度、更长循环寿命、更优质的当下，任何微小的变量都将影响电池的最终出品，而力学传感器在锂电制造上赋予了“差之毫厘，谬以千里”的重要性，保障着电池出品的质量及安全。
其中在聚酰亚胺锂电池隔离膜生产中，HPI隔膜采用湿法高速流延技术制造工艺，拥有独特的蜂窝状孔结构、高孔隙率和良好的电解液浸润性能，与电解液接触角更低、浸润性更好，有助于改善电池的注液工艺，减少电解液浸润时间。同时，孔径分布均匀一致、纳米级孔径、无直通孔，可有效保障锂电池高安全性、高倍率放电性能、长循环寿命。
新能源行业“风起”期间，FMS张力传感器敏锐捕捉到市场动向，以在行业多年的产品研发经验，持续向锂电行业发力。目前，其力学传感器已广泛应用于涂布机、卷绕机、叠片机、横切机、分条机、冷热压机以及化层机等电池多工艺环节，实现了锂电场景下的研发沉淀与案例积淀。