1.辊压目的
①保证极片表面光滑和平整，防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路；②对极片涂层材料进行压实，降低极片的体积，以提高电池的能量密度；
③使活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率；
④增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。
2.辊压对后工序影响
1）拉伸过少时：在模切时张力集中在留白区，模切时应力释放过快导致极片断裂。模切后极耳根部紧绷状态，经过过辊时根部会出现月牙弯，导致极耳翻折，过辊直径越小翻折月严重。且拉伸过少时极耳处于紧绷状态，在激光切时留白进入激光室时会产生较大起伏的波浪造成切不断；
2）拉伸过度时：由于五金模切时上下模具冲切，故对五金模切不会产生影响。激光模切时留白呈波浪状，激光切时激光焦点无法一直保持在留白上，导致切不断。拉伸过度时集流体厚度变薄强度变弱，极耳易下趴，极耳顶端在经过过辊时会发生折角现象。
②极片整体厚度影响半电芯厚度和电池厚度，极片厚度一致性影响极耳对齐度。极片过薄，压实密度过大时会影响电解液浸润效率，影响注液效率，主粉颗粒被压碎，循环寿命也将缩短。