绞线是电线电缆生产的核心工序，单股线材张力的均衡稳定性，直接决定线缆成品的结构精度、抗拉性能与合格率。当前多数线缆企业仍沿用人工经验调参或滑环有线传输检测模式，普遍存在测量精度低、设备故障率高、工艺一致性差等问题，难以适配新能源、高压、精密特种线缆的精细化生产需求。FMS依托自研RTM系列无线遥测系统搭配RMGZ系列专用张力传感器，打造绞线机张力测量无线传输解决方案，以工业无线遥测技术替代传统有线传输，彻底解决高速旋转工况下的张力数据采集难题，成为绞线设备智能化升级的高效解决方案。
传统张力检测模式存在诸多行业痛点。人工调控模式依赖操作人员经验，仅能判断整体张力状态，无法精准采集单股线材的实时张力数据。生产过程中，张力过大易造成导体拉细、断线，张力过小则会导致线材松散、绞合不均，极易引发成品偏心、鼓包等质量问题，批量生产时工艺波动大、原材料损耗高。而主流的滑环有线传输方案，受车间粉尘、油污、设备振动影响，电刷易磨损氧化，常出现数据漂移、跳数、信号中断等故障。设备需频繁停机检修更换滑环配件，不仅降低生产稼动率，还长期增加设备运维成本。
相较于传统方案，FMS这套基于RTM X32/X42无线传输系统与RMGZ100C/RMGZ200A张力传感器的解决方案，彻底摒弃滑环布线结构，采用低功耗工业无线传输架构，完美适配绞线机高速旋转作业场景。整套设备由高精度RMGZ系列张力传感器、RTM系列旋转无线发射模块、接收基站及上位监控单元组成，传感器可精准采集各放线架线材动态张力，适配不同线径、不同张力量程的生产需求；随设备同步运转的无线发射模块，通过加密工业协议将多路数据实时传输至固定端接收设备。工作人员可直观查看实时张力数值、运行曲线及偏差数据，超差时系统自动声光预警，实现张力异常及时干预。其中RTM X32支持多路通道扩展，可满足多通道绞线设备同步监测需求，RTM X42则主打高精度、高稳定性传输，适配高端精密线缆生产工况。
该技术方案在实际生产中优势显著。设备改造难度低，新旧绞线机均可快速适配，无需大规模改动机械结构、铺设线路，改造成本低、落地周期短。设备采用防尘、防油污、抗震的工业密封设计，适配线缆车间复杂工况，免维护的运行特性从根源杜绝了滑环磨损、线路断裂等故障，大幅减少非计划停机次数。同时，系统对张力信号进行前置数字化处理，规避有线传输的信号干扰与损耗问题，测量精度和数据稳定性大幅提升，有效保障多批次产品工艺一致性，显著降低断线率与成品报废率。
除此之外，该系统可对接设备主控系统与工厂MES系统，支持张力参数自动补偿、制动智能微调，实现恒张力自动化生产。全程张力数据可自动存储、生成质控报表，满足产品质量追溯需求，同时为企业工艺优化、产能统计、设备运维提供精准数据支撑。
在线缆行业精细化、智能化转型的趋势下，传统粗放式管控模式已无法适配高端生产标准。FMS依托RTM全系列无线传输设备与配套RMGZ张力传感器的成套解决方案，从质量管控、设备运维、生产效率多维度优化绞线工艺，以高性价比、高可靠性的优势，助力线缆企业实现提质、降本、增效，成为行业绞线工序升级的主流方案。